通過(guò)熱處理工藝提高冷作模具鋼的韌性和耐磨性是模具制造中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。以下是一些常用的熱處理方法和步驟：

1. 退火：退火是為了消除鍛造或機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，使材料易于加工。退火通常在保護(hù)氣氛或真空中進(jìn)行，以防止氧化和脫碳。

2. 正火：正火是將鋼加熱到一定溫度后，保持一段時(shí)間，然后空氣中冷卻，以獲得更均勻的組織和提高切削性能。

3. 淬火：淬火是將鋼加熱到奧氏體化溫度，保持一段時(shí)間，然后快速冷卻以獲得馬氏體或其他硬化組織。快速冷卻可以提高鋼的硬度和耐磨性。

4. 回火：淬火后的鋼通常很硬且脆，回火是為了降低硬度，提高韌性。回火溫度和時(shí)間的選擇取決于所需的硬度和韌性平衡。

5. 表面硬化處理：如滲碳、碳氮共滲等，這些處理可以在模具表面形成一層硬化層，提高耐磨性，同時(shí)保持內(nèi)部的韌性。

6. 深冷處理：淬火和回火后，將模具冷卻到極低溫度（如-70℃或更低），以進(jìn)一步減少殘余奧氏體，提高硬度和耐磨性。

7. 球化退火：這是一種特殊的退火工藝，用于改善鋼的切削性能，同時(shí)獲得均勻的球狀碳化物分布，有助于提高韌性。

8. 雙細(xì)化處理：通過(guò)雙重?zé)崽幚恚?xì)化鋼的晶粒和碳化物顆粒，提高韌性和耐磨性。

9. 等溫淬火：在淬火過(guò)程中，將鋼加熱到奧氏體化溫度后，迅速冷卻到一個(gè)中等溫度并保持一段時(shí)間，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w或其他組織，以減少淬火應(yīng)力和提高韌性。

10. 真空熱處理：在真空中進(jìn)行熱處理可以減少氧化和脫碳，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)更精確的控制溫度和氣氛，提高模具的性能。

11. 表面涂層：在模具表面涂覆耐磨材料，如TiN、TiC等，可以顯著提高模具的耐磨性。